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Le sablage est une technique qui utilise une matière abrasive pour nettoyer ou enlever des couches d’une surface. Pour ce faire, de minuscules particules de sable sont projetées à grande vitesse sur une surface à l’aide d’un pistolet de sablage. Cette technique est utilisée pour enlever la peinture, la saleté, la calamine, l’huile et la rouille, ainsi que les anciens vernis et revêtements. Il peut être utilisé sur divers matériaux tels que le métal et le bois, pour éviter de nettoyer ou de poncer manuellement la surface, ce qui serait long, fastidieux et ardu.
Sommaire
Quel type de sable pour une sableuse ?
Le type de sable que vous choisissez pour le sablage aura une incidence sur l’efficacité du travail ainsi que sur le résultat final.
Quel grain pour sabler ?
Le sable pour sableuse est classé selon sa granulométrie, qui fait référence à la taille des particules. La finition obtenue après le sablage est déterminée par la granulométrie :
- Plus le grain est fin, plus la finition est lisse.
- Plus le grain est grossier, plus la finition est rugueuse.
Le sable de sablage standard que l’on trouve dans la plupart des magasins de bricolage nettoie en douceur l’acier, le bois dur ou même le ciment, par exemple pour le dérouillage ou le décapage. Le calibre de ce sable n’est que de 0,1 mm, et sa granulométrie est de 0,2 à 0,8 mm.
Un autre facteur, outre la taille des particules, qui affecte les résultats du sablage est la forme du sable, qui peut varier d’un support abrasif à l’autre.
Le sable siliceux
Le sable siliceux (dioxyde de silicone) est tout simplement du sable ordinaire, comme celui que l’on trouve sur la plage. Ce type de sable est composé de cristaux de quartz. Le sable siliceux était autrefois la principale méthode de sablage, car il permet d’éliminer les impuretés de la surface et de donner un aspect lisse et propre sans endommager la surface à sabler.
Danger !
Le sable siliceux peut être parfaitement sans danger pour construire des châteaux de sable sur la plage, mais il peut être extrêmement dangereux lorsqu’il est utilisé pour le sablage. En effet, il se fragmente en fines particules créant une poussière cancérogène de silice cristalline. Lorsque ces particules sont inhalées, elles peuvent provoquer une maladie respiratoire grave, appelée silicose, qui se traduit par un durcissement des poumons.
Sachez qu’il est parfaitement sûr d’utiliser des abrasifs qui contiennent moins de 1% de silice. De plus, vous pouvez utiliser ce sable pour le sablage avec eau, le danger n’apparaissant uniquement lorsque projection par voie sèche.
Quel sable prendre pour une sableuse ?
Les alternatives au sable silice comprennent les billes de verre, l’oxyde d’aluminium, le silicate d’aluminium (sable de scories de charbon), l’olivine et le grenat.
Nous allons examiner quelques-uns des meilleurs sables alternatifs pour le sablage…
Bicarbonate de soude
Si vous vous posez la question : Quel sable pour sabler un meuble ? Alors le bicarbonate de soude est peut-être la réponse que vous cherchez. Le sablage au Bicarbonate de soude est un procédé très doux qui n’endommage pas la surface à décaper, mais qui n’a pas le grain nécessaire pour un sablage dur car il n’est pas aussi abrasif que d’autres matériaux. Les surfaces fragiles sont souvent les meilleurs candidats pour le sablage à la soude. La grenaille donnera le même effet de nettoyage et de lissage que vous pouvez obtenir avec d’autres abrasifs plus durs, mais sans les dommages causés aux surfaces fragiles. Le média de sablage au soda est trop mou et trop fragile pour éliminer la rouille, quelle que soit la pression de sablage utilisée.
La grenaille d’acier
Contrairement au bicarbonate de soude, la grenaille d’acier est très abrasive. Ce matériau recyclable est suffisamment abrasif pour éliminer la corrosion et la rouille des surfaces métalliques dures. Son effet de coupe rapide est efficace pour la préparation des surfaces épaisses avant peinture car il laisse une finition lisse. Cette technique, appelée le grenaillage, est courante dans les secteurs industriels tels que l’automobile, l’aéronautique et la machinerie lourde.
L’oxyde d’aluminium
L’oxyde d’aluminium est le matériau qui, une fois raffiné, produit de l’aluminium. Il est fréquemment utilisé comme support de sablage en raison de sa dureté et de sa résistance. En fait, l’oxyde d’aluminium a une dureté juste inférieure à celle du diamant sur l’échelle de Mohs. Par conséquent, il est capable d’éliminer la plupart des contaminants.
Il est disponible en plusieurs tailles, de la poudre fine au grain épais. Cela signifie que l’oxyde d’aluminium est utilisé pour toutes sortes de sablages, du dépolissage du verre à des fins décoratives à la préparation des arbres hydrauliques pour le chromage dur.
Le scorie de charbon
Le laitier de charbon est un sous-produit des centrales au charbon. Il s’agit donc d’un média abrasif répandu, facile à se procurer et économique. Le laitier de charbon a des bords anguleux et tranchants et une nature dure et durable, ce qui en fait un excellent choix pour les surfaces dures qui nécessitent un abrasif agressif.
Le garnet
Le grenat répond à la plupart des besoins en matière de sablage. Sa productivité est excellente en raison de son faible taux de consommation (petite quantité d’abrasif de sablage utilisée par mètre carré de surface sablée). La capacité de la forme granulaire du grenat à être utilisée comme abrasif provient de sa dureté sur l’échelle Mohs qui se situe entre 7 et 8. Les granulés de grenat sont capables de nettoyer des surfaces solides tout en résistant aux fractures, ce qui permet le recyclage de l’abrasif de grenat.
Bien que vous puissiez opter pour la soude pour un sablage doux ou pour la grenaille ou le laitier de charbon pour les travaux difficiles, vous pouvez également essayer le grenat ou l’oxyde d’aluminium pour un abrasif plus polyvalent afin de répondre à tous vos besoins de sablage.
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